機器在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，但是這些應(yīng)及時排除，但如果處理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果不做適當(dāng)處理，就會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產(chǎn)。下面對青島砂光機常見故障進行分析。

1。皮帶跑偏通常是由于調(diào)整不當(dāng)造成的。正常皮帶擺動應(yīng)為15 - 20毫米，擺動頻率為15 - 20次/分鐘。揮桿速度適中，旋入和旋出速度一致。如果它處于異常狀態(tài)并需要很長時間，可能會出現(xiàn)偏差，特別是如果旋入和旋出速度不一致，這更有可能導(dǎo)致異常停機。光電開關(guān)損壞，電磁閥損壞，擺動氣缸損壞?；覊m收集不良和灰塵濃度高會影響光電池的正常運行，并導(dǎo)致皮帶跑偏。損壞的附件應(yīng)及時更換，以提高除塵效果。

2。砂帶兩側(cè)的極限故障和極限位置開關(guān)。當(dāng)砂帶擺動無序并偏向一側(cè)時，限位開關(guān)被觸動，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限制失效，砂帶可能會損壞，摩擦架可能會產(chǎn)生火花，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，限位開關(guān)應(yīng)始終檢查動作是否可靠。

3。砂帶起皺。一旦砂帶起皺，就不能再使用了。一般來說，砂帶起皺有三種可能的原因:磨輥和張緊輥磨損、磨輥和修復(fù)輥磨損；砂帶又濕又軟，會導(dǎo)致起皺，可以在陽光下干燥處理。砂光機表面生銹、粗糙，長時間不使用砂光機，砂帶擺動困難，導(dǎo)致傾向。此時，應(yīng)使用更細的砂紙對滾筒進行除銹或拋光。

4。皮帶斷裂和皮帶斷裂主要是由于皮帶跑偏、磨帶鈍、更換不及時、打磨負荷過大、打磨過程中遇到堅硬物體或砂帶本身的質(zhì)量問題造成的。應(yīng)盡可能避免皮帶斷裂，否則可能導(dǎo)致火災(zāi)。當(dāng)電流異常時，觀察砂帶是否變鈍，如果變鈍，及時更換。

5。主軸承座異常振動。:正常情況下，主軸承座的振動非常小。經(jīng)驗豐富的操作員可以通過觸摸來判斷它是否正常。一般來說，現(xiàn)場沒有條件用儀器測量，但可以通過與其他軸承座比較或從砂光板表面的優(yōu)缺點來判斷。軸承座振動異常時，可以認為有兩個原因:一是軸承損壞，可以用軸承代替；二是接觸輥磨損、園圃損失、原有動平衡損壞，導(dǎo)致振動異常。在這種情況下，必須拆卸砂輥進行維護。

6。更換砂帶后，磨片的尺寸會發(fā)生變化。當(dāng)鎖緊塊松開或鎖定時，砂光機懸臂的位置波動很大，通常應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)，如果太大，鎖緊塊鎖住懸臂時，鎖緊力的差異會使懸臂的重復(fù)精度不同，導(dǎo)致砂光機的尺寸波動，直接影響砂光機的打磨精度。當(dāng)懸臂誤差過大(大于0.5毫米)時，鎖塊固定螺栓應(yīng)正確擰緊和調(diào)整。同時，更換砂帶時，鎖塊的鎖緊力應(yīng)一致。

7。當(dāng)輸送輥間歇旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)或車輛空載時工作時，通常無法觀察到上述情況。它只能在車輛空載時發(fā)現(xiàn)，因為蝸輪在傳遞動力的蝸輪減速期間部分或完全磨損。雖然不會影響工作，但其他蝸輪會縮短其使用壽命，并因工作負荷較重而造成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。