青島砂光機是常用的木工機械，在生產(chǎn)制作人造板時有著不可替代的地位，但要想合理的利用砂光機，就要搞清楚它的優(yōu)點與缺陷：

1。磨削量分配的前提為了正確分配磨削量，先應(yīng)確定以下前提:

( 1 )研磨總量；

( 2 )砂光機的打磨遍數(shù)；

( 3 )砂帶粒度分布，特別是后一個砂帶粒度。

2。研磨量分配原則

( 1 )充分利用粗、細、細砂帶的特點，合理分配研磨量。一般精磨和精磨的磨削量可以預(yù)先確定。粗砂取決于實際情況。

( 2 )細砂和細砂的量不能太小，必須清除以前的砂痕。

( 3 )在獲得磨削表面的同時，電能和砂帶消耗被小化。

3。磨削量分配磨削量分配一般采用逆向扣除法。先確定后的研磨量，然后確定后的二研磨量，后確定一研磨量。

4。磨礦量分配作業(yè)采用逐軌作業(yè)方式。根據(jù)分布磨削量，確定每次磨削完成后的板厚尺寸。根據(jù)所確定的板材厚度，先打磨第一條皮帶，然后移除第二條皮帶。第一砂光板厚度符合要求后，放上第一砂帶打磨，確定第二砂光板厚度。依此類推，直到結(jié)束的那一個維度滿足要求。通常，在確定每個通道的尺寸時，在確定砂磨已經(jīng)正確調(diào)整之前，至少兩塊砂板滿足尺寸要求。

5。研磨量分配不當引起的問題:

( 1 )粗砂研磨量太小，會增加細砂和細砂的負擔，增加細砂帶和細砂帶的消耗。同時，粗砂的功能不能得到充分利用，進料速度下降，影響生產(chǎn)效率。

( 2 )前軌磨削量過多或后軌磨削量過少會導(dǎo)致模具波紋密集(實際上，前軌橫向波紋沒有消除，后軌同時產(chǎn)生，兩個橫向波紋重疊)，從而降低表面光潔度。

顯然，磨削量的正確分配不僅可以提高表面質(zhì)量，還可以節(jié)約砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。