以下是青島砂光機常見故障的分析：

1。皮帶跑偏通常是由于調整不當造成的。正常的皮帶擺動應為15 - 20毫米，15 - 20次/分鐘，中等擺動速度和普通的進、出擺動速度。如果在異常情況下，會出現(xiàn)長時間的偏差現(xiàn)象，特別是當旋入和旋出速度不同時，更有可能造成異常停機的現(xiàn)象。光電開關損壞，電磁閥損壞，擺動氣缸損壞。不安全的集塵和高粉塵濃度會影響光電池的正常工作，并導致皮帶跑偏。損壞的配件應及時更換，以提高除塵效率。

2。砂帶兩側的故障和位置開關。當砂帶擺動無序并偏向一側時，觸動限位開關，砂帶松開，主電機主動懸掛，可用于維護砂帶。一旦限制失效，砂帶可能會損壞，摩擦框架可能會產生火花，甚至導致火災。因此，限位開關應經常檢查動作是否牢固。

3。砂帶起皺。一旦砂帶起皺，就不能再使用了。通常，砂帶起皺有三種類型:砂帶輥和張力輥磨損、磨帶輥和校正輥。砂帶又濕又軟，會導致起皺，可以通過干燥和曬干來處理。砂光機長時間不使用砂輪機。磨輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難。建議此時用較細的砂紙對滾筒進行除銹或拋光。

4。砂帶開裂和砂帶開裂主要是由于砂帶跑偏、砂帶打磨不及時、打磨負荷過大、打磨過程中遇到堅硬物體或砂帶本身質量問題造成的。應盡可能防止砂帶破裂，否則會導致火災。當電流異常時，應檢查砂帶是否變鈍，如果變鈍，應及時更換。

5。進料板偏離、滑動和回彈。在磨光機的調整過程中，需要將上傳送輥的背壓拉簧調整到2 / 3 (剩余的1 / 3 )。上輸送輥和下輸送輥之間的距離應小于通過的板坯的厚度1.5毫米或1毫米，否則板坯會偏離或滑動。當情況嚴重時，會導致反彈，這可能會傷害人身安全。