在機器運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。如果機器操作不當(dāng)，會影響生產(chǎn)并增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規(guī)章制度，熟練操作，及時淘汰

砂光機廠家帶您分析砂光機常見故障：

1.皮帶跑偏通常是由于調(diào)整不當(dāng)造成的。正常的皮帶擺動應(yīng)為15-20毫米，15-20次/分鐘，中等擺動速度和普通的進、出擺動速度。如果在異常情況下，會出現(xiàn)長時間的偏差現(xiàn)象，特別是當(dāng)旋入和旋出速度不同時，更有可能造成異常停機的現(xiàn)象。光電開關(guān)損壞，電磁閥損壞，擺動氣缸損壞。不安全的集塵和高粉塵濃度會影響光電池的正常工作，并導(dǎo)致皮帶跑偏。損壞的配件應(yīng)及時更換，以提高除塵效率。

2.砂帶兩側(cè)的極限故障和極限位置開關(guān)。當(dāng)砂帶擺動無序并偏向一側(cè)時，觸動限位開關(guān)，砂帶松開，主電機主動懸掛，可用于維護砂帶。一旦限制失效，砂帶可能會損壞，摩擦框架可能會產(chǎn)生火花，甚至導(dǎo)致火災(zāi)。因此，限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否牢固。

3.砂帶起皺。一旦砂帶起皺，就不能再使用了。通常，砂帶起皺有三種類型:砂帶輥和張力輥磨損、磨帶輥和校正輥。砂帶又濕又軟，會導(dǎo)致起皺，可以通過干燥和曬干來處理。砂光機長時間不使用砂輪機。磨輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難。建議此時用較細(xì)的砂紙對滾筒進行除銹或拋光。

4.砂帶開裂和砂帶開裂主要是由于砂帶跑偏、砂帶打磨不及時、打磨負(fù)荷過大、打磨過程中遇到堅硬物體或砂帶本身質(zhì)量問題造成的。應(yīng)盡可能防止砂帶破裂，否則會導(dǎo)致火災(zāi)。當(dāng)電流異常時，應(yīng)檢查砂帶是否變鈍，如果變鈍，應(yīng)及時更換。

5.進料板偏離、滑動和回彈。在磨光機的調(diào)整過程中，需要將上傳送輥的背壓拉簧調(diào)整到2/3(剩余的1/3)。上輸送輥和下輸送輥之間的距離應(yīng)小于通過的板坯的厚度1.5毫米或1毫米，否則板坯會偏離或滑動。當(dāng)情況嚴(yán)重時，會導(dǎo)致反彈，這可能會傷害人身安全。

6.更換砂帶后，磨砂盤的刻度會發(fā)生變化。當(dāng)鎖緊塊松開或鎖定時，砂光機的懸臂有較大的方位角出血，通常應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)，如果太大，當(dāng)鎖緊塊鎖定懸臂時，鎖緊力的差異會使懸臂的重復(fù)精度不同，導(dǎo)致砂光機的砂盤刻度抖動，直接影響砂光機的打磨精度。當(dāng)懸臂誤差過大(超過0.5毫米)時，鎖塊固定螺栓應(yīng)擰緊并適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)一起更換砂帶時，鎖塊的鎖緊力應(yīng)該是共同的。

7、主軸承擺動異常。正常情況下，主軸承座的振動非常小。經(jīng)驗豐富的操作員可以通過觸摸來判斷它是否正常。一般情況下，現(xiàn)場沒有儀器測量的條件，但可以通過與其他軸承座的比較和砂光板的外觀來判斷。當(dāng)軸承座異常擺動時，可以認(rèn)為有兩個原因。一是軸承損壞，只需更換軸承。另一個原因是觸摸滾輪磨損、失去花園，原有的動平衡受損，導(dǎo)致異常振動。有必要拆下砂輥進行修理。