機械在運轉中，經常發(fā)生故障，但應及時排除，但若處理不當，則可能影響生產，增加成本。要求操作人員必須熟悉操作規(guī)程，熟練掌握并及時排除故障。有的故障在發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果處理不好，就會引發(fā)大故障，嚴重影響生產。以下是關于砂光機常見故障的分析，跟隨青島砂光機廠家一起來看一下。

1.砂帶跑偏，一般由于調整不當造成，正常砂帶擺幅應為15-20mm，擺頻應為15-20次/分，擺速適中，擺進和擺出速度一致。若處于非正常狀態(tài)下，時間一長，就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，特別是擺進和擺出速度不一致，更容易引發(fā)異常停車；光電開關、電磁閥和擺出缸損壞。吸塵不良，粉塵濃度過高都會影響光電管的正常工作，還會導致砂帶跑偏；應及時更換破損配件，提高除塵效果。

2.限制裝置失效，砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動不正常，向一側跑時，接觸限位開關，砂帶失效，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦極限失效會導致砂帶損壞，打磨架就會產生火星，甚至引起火災。所以限制開關應該經常檢查動作是否可靠。

3.砂帶起皺，砂帶一旦起皺就不能再使用，造成砂帶起皺一般有三種可能：砂輥與張緊輥發(fā)生磨損，造成磨輥、修磨輥發(fā)生磨損；砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干、曬干等方法處理；長期不使用的砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起皺，此時應對輥筒進行除銹或用細砂紙打磨。

4.砂帶斷裂，造成砂帶斷裂的主要原因是砂帶跑偏，或砂帶磨鈍未及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇到硬物，或砂帶本身質量問題。要防止砂帶斷裂，以免造成火災。在電流異常時，應觀察砂帶是否被磨鈍，如有則及時更換。