砂光機”顧名思義，就是完成砂光工作時用到的機械設(shè)備，涉及行業(yè)廣泛品類極其繁多，但是業(yè)內(nèi)人士普遍把帶自動進料系統(tǒng)的叫做砂光機，其他的叫做砂帶機、砂輪機、拋光機等等。

進板跑偏、滑移、回彈，在砂光機的調(diào)整中要求將上傳輥反壓彈簧調(diào)至三分之二(剩下三分之一)，上傳輥與下傳輥之間的間隔應小于所通過的上傳輥厚度的1.5mm或1mm，否則會造成板坯跑偏或滑移，從而可能危及人身。

換砂帶后，砂削板尺寸發(fā)生變化，砂光機懸臂在鎖塊松開或鎖定時，位置波動較大，一般應在0.5mm以內(nèi)。在懸臂過大時，懸臂鎖定塊鎖定力的大小差異將導致懸臂重復精度不同，造成砂光板尺寸波動，從而直接影響砂光機的砂削精度。如果懸臂誤差過大(超過0.5mm)，應擰緊塊固定螺栓，并適當調(diào)整，更換砂帶時鎖緊塊鎖緊力應保持一致。

空車時，輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)動，工作時，一般不能觀察到上述情況，只有空車時才能發(fā)現(xiàn)，因為空車時，傳遞動力的蝸輪減慢，造成蝸輪部分磨損或全部磨損。其他蝸輪雖不影響工作，但因工作負荷加重，會導致壽命縮短，造成較大的損失。所以一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應該馬上更換。

主軸承振動異常：一般情況下，主軸座振動很小，有經(jīng)驗的操作者一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般無條件用儀器測量，但可與其它主軸座比較，或從砂板表面的好壞來判斷。軸承座出現(xiàn)振動異常，可認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸器磨損、失穩(wěn)、原有的動平衡破壞，造成振動異常，這種情況拆卸砂輥進行修理。

在Q型和M型砂光機上，主傳動皮帶打滑，均采用高速平皮帶。從理論上講，這種傳動比三角帶傳動更效果顯著。但是在實際使用中，會出現(xiàn)皮帶跑偏或打滑的現(xiàn)象，主要是調(diào)整不當造成的。皮帶伸展度應嚴格按1.5-2%的要求進行調(diào)整，皮帶兩側(cè)松緊一致。在按要求調(diào)整后，應進行試運行，尤其是當主電機電流突然上升時，應觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調(diào)整。