砂光機(jī)廠家:砂光機(jī)故障分析

機(jī)器在運行過程中偶爾會出現(xiàn)一些故障，應(yīng)及時排除。如果處理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規(guī)程，熟練操作，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴(yán)重，但如果處理不當(dāng)，會造成很大的故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。以下是對砂光機(jī)常見故障的分析。

1、砂帶跑偏:一般來說，由于調(diào)整不當(dāng)，正常的砂帶擺動幅度應(yīng)為15-20毫米，擺動頻率為15-20次/分，擺動速度適中，擺動速度一致。如果處于異常狀態(tài)，時間長了可能會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺動速度不一致，更容易導(dǎo)致異常停機(jī)。光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸損壞、吸塵不良、粉塵濃度高都會影響光電管的正常工作，還會導(dǎo)致砂帶跑偏。損壞的配件應(yīng)及時更換，以提高除塵效果。

2、限位失靈:砂帶兩側(cè)都有限位開關(guān)。當(dāng)砂帶擺動失靈，向一側(cè)跑偏時，觸摸限位開關(guān)，主電機(jī)自動停止，可以有效保護(hù)砂帶。一旦限位失靈，砂帶會損壞，摩擦框架會產(chǎn)生火星甚至火災(zāi)。因此，限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否穩(wěn)定。

3、砂帶起皺:一旦砂帶起皺，就不能再用了。一般有三種可能導(dǎo)致砂帶起皺:砂輥和張緊輥磨損，應(yīng)打磨修復(fù)；砂帶潮濕柔軟，可以通過干燥和干燥來處理。砂光機(jī)長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難，導(dǎo)致起皺。此時，應(yīng)用滾筒除銹或用較細(xì)的砂紙打磨。

4、砂帶斷裂:砂帶斷裂主要是由于砂帶跑偏，或者砂帶磨鈍沒有及時更換，或者砂帶負(fù)荷過大，或者砂帶本身在磨削過程中遇到硬物或質(zhì)量問題造成的。盡量避免砂帶斷裂，否則可能會引起火災(zāi)。當(dāng)電流異常時，應(yīng)觀察砂帶是否鈍，如果是，應(yīng)及時更換。

6、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈:在砂光機(jī)的調(diào)整中，要求將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整為三分之二(剩余三分之一)。上輸送輥和下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過的板坯厚度的1.5毫米或1毫米，否則會導(dǎo)致板坯跑偏或打滑。在嚴(yán)重的情況下，會導(dǎo)致反彈，這可能會損害人身安全。

7、更換砂帶后，砂光板的尺寸發(fā)生變化:當(dāng)鎖緊塊松開或鎖緊時，砂光機(jī)的懸臂位置波動較大，正常情況下應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的差異會使懸臂的重復(fù)精度不同，導(dǎo)致砂光板尺寸波動，直接影響砂光機(jī)的砂光精度。當(dāng)懸臂誤差過大時(過0.5) mm)鎖緊塊固定螺栓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊強(qiáng)度應(yīng)一致。

8、空車時，輸送輥斷斷續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn):一般不能觀察上述情況，只能在空車時發(fā)現(xiàn)，因為蝸輪部分磨損或全部磨損在傳動蝸輪減速過程中。雖然不會影響工作，但其他蝸輪會因工作負(fù)荷增加而縮短壽命，造成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。

9、主軸承座振動異常:正常情況下，主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作人員可以通過觸摸來判斷是否正常。一般現(xiàn)場沒有儀器測量的條件，但可以通過與其他軸承座的比較來判斷，也可以通過砂光板表面的優(yōu)缺點來判斷。軸承座振動異常時，可以認(rèn)為有兩個原因:一是軸承損壞，只需更換軸承；二，接觸輥磨損失圓，原動平衡損壞，振動異常。在這種情況下，必須拆下砂輥進(jìn)行維護(hù)。